反应堆燃料燃耗和换料周期属于典型的核燃料管理，那么，其主要依据是：核反应堆技术允许的燃料热工性能限制下，寻求具备最佳经济性的核燃料管理方案。

　　对于典型的压水堆、沸水堆电厂，核燃料的换料必须在反应堆停堆的情况下进行，为保证经济性，其换料周期一方面取决于核燃料管理，一方面还取决于电力市场的周期（停堆换料集中在电力需求较低的春秋季节，即18个月或12个月）。

　　核燃料管理（包括可燃毒物管理）的目的包括以下几个方面：在燃料组成和反应性的长期变化中保持临界；调整功率分布，使功率输出达到最大；使燃料产生的总能量达到最大；使燃料得到均匀辐照；使中子的生产性利用达到最大。

　　需要进行核燃料管理的主要原因是：反应堆内中子通量不是均衡分布的，燃料组件燃烧不均衡，需要通过不同的燃耗深度组件分区进行对应的调整，展平堆芯功率，减少反应堆功率的不均衡；核燃料的价格昂贵，必须尽可能充分利用，尤其利用中子转换利用不能燃烧的U238，提高经济性；同时还需要尽可能保证反应堆的安全和运行的平稳，合理控制反应性，避免应中毒导致的停堆和功率振荡，减少压力容器的中子辐照损伤。

　　为达到核燃料管理的目标，需要在合理的周期内，定期卸出部分 乏燃料，重新布置堆内不同燃耗的未燃尽燃料位置，合理的使用毒物，使燃料组件尽可能达到最大燃耗，同时减少堆内的功率不平衡和对容器的中子辐照通量。

　　为此需要在反应堆设计阶段就制定燃料循环和燃料管理方案：然后根据燃料循环方案（核燃料生产、后处理方式，是否使用MOX燃料等）和燃料管理方案（换料周期、换料方式等）的经济性和反应堆设计制定、优化燃料循环长度、循环功率水平、燃料组件的富集度、换料批次、换料周期、换料装载方案，控制毒物的运用方案和可燃毒物的使用方式，并保证燃料组件的基础参数和性能。优化和选择是在很多种燃料方案中利用物理/热工水力学模型和经济模型比较，选择经济性最佳、技术上最可行的一组（包括初料循环、过渡循环、平衡循环、扰动循环）。

　　在压水堆中，通常采用三批循环，比一批循环的燃耗深度要高50%（也就是是反应堆在循环初的剩余反应性小50%），而燃料组件的富集度和初始剩余反应性是相关的，这实际上降低了燃料富集度的需求。再比如加拿大的CANDU，通过连续在线换料，降低燃料富集度需求(其剩余反应性水平很低)，使用天然铀燃料，省去铀浓缩环节。

　　再比如，在压水堆中，上世纪80年代通常使用插花式换料，一方面减少移动燃料组件数目，一方面获得比较好的功率展平；而目前多采用低泄漏换料，提高中子经济性，减少压力容器快中子辐照损伤和热冲击，但是为抑制功率峰，付出了可燃毒物量增加和寿期末毒物残留的代价（残硼反应性惩罚）。

　　核反应堆和燃料组件的设计技术条件，尤其是热工条件，决定了核燃料组件在堆内技术上所能达到的最大/平均功率、最大等效满功率天数、最大卸料燃耗，继而深刻影响反应堆燃料管理，尤其是同类反应堆。比如压水堆早期标准燃料循环为12个月，随着可燃毒物运用的技术成熟和更可靠的燃料包壳材料，目前普遍提高到18个月（通常是17和19个月交替），AP1000是18～24个月，燃料的富集度从上世纪80年代压水堆的3.3%（33GWd/t）提高到目前的4.5～5%（42～55GWd/t），包壳材料从锆4合金发展为M5锆铌合金，并使用硼玻璃、含铒可燃毒物。

　　展开全部反应堆燃料燃耗和换料周期属于典型的核燃料管理，那么，其主要依据是：核反应堆技术允许的燃料热工性能限制下，寻求具备最佳经济性的核燃料管理方案。

　　对于典型的压水堆、沸水堆电厂，核燃料的换料必须在反应堆停堆的情况下进行，为保证经济性，其换料周期一方面取决于核燃料管理，一方面还取决于电力市场的周期（停堆换料集中在电力需求较低的春秋季节，即18个月或12个月）。

　　核燃料管理（包括可燃毒物管理）的目的包括以下几个方面：在燃料组成和反应性的长期变化中保持临界；调整功率分布，使功率输出达到最大；使燃料产生的总能量达到最大；使燃料得到均匀辐照；使中子的生产性利用达到最大。

　　需要进行核燃料管理的主要原因是：反应堆内中子通量不是均衡分布的，燃料组件燃烧不均衡，需要通过不同的燃耗深度组件分区进行对应的调整，展平堆芯功率，减少反应堆功率的不均衡；核燃料的价格昂贵，必须尽可能充分利用，尤其利用中子转换利用不能燃烧的U238，提高经济性；同时还需要尽可能保证反应堆的安全和运行的平稳，合理控制反应性，避免应中毒导致的停堆和功率振荡，减少压力容器的中子辐照损伤。

　　为达到核燃料管理的目标，需要在合理的周期内，定期卸出部分乏燃料，重新布置堆内不同燃耗的未燃尽燃料位置，合理的使用毒物，使燃料组件尽可能达到最大燃耗，同时减少堆内的功率不平衡和对容器的中子辐照通量。

　　为此需要在反应堆设计阶段就制定燃料循环和燃料管理方案：然后根据燃料循环方案（核燃料生产、后处理方式，是否使用MOX燃料等）和燃料管理方案（换料周期、换料方式等）的经济性和反应堆设计制定、优化燃料循环长度、循环功率水平、燃料组件的富集度、换料批次、换料周期、换料装载方案，控制毒物的运用方案和可燃毒物的使用方式，并保证燃料组件的基础参数和性能。优化和选择是在很多种燃料方案中利用物理/热工水力学模型和经济模型比较，选择经济性最佳、技术上最可行的一组（包括初料循环、过渡循环、平衡循环、扰动循环）。

　　在压水堆中，通常采用三批循环，比一批循环的燃耗深度要高50%（也就是是反应堆在循环初的剩余反应性小50%），而燃料组件的富集度和初始剩余反应性是相关的，这实际上降低了燃料富集度的需求。再比如加拿大的CANDU，通过连续在线换料，降低燃料富集度需求(其剩余反应性水平很低)，使用天然铀燃料，省去铀浓缩环节。

　　再比如，在压水堆中，上世纪80年代通常使用插花式换料，一方面减少移动燃料组件数目，一方面获得比较好的功率展平；而目前多采用低泄漏换料，提高中子经济性，减少压力容器快中子辐照损伤和热冲击，但是为抑制功率峰，付出了可燃毒物量增加和寿期末毒物残留的代价（残硼反应性惩罚）。

　　核反应堆和燃料组件的设计技术条件，尤其是热工条件，决定了核燃料组件在堆内技术上所能达到的最大/平均功率、最大等效满功率天数、最大卸料燃耗，继而深刻影响反应堆燃料管理，尤其是同类反应堆。比如压水堆早期标准燃料循环为12个月，随着可燃毒物运用的技术成熟和更可靠的燃料包壳材料，目前普遍提高到18个月（通常是17和19个月交替），AP1000是18～24个月，燃料的富集度从上世纪80年代压水堆的3.3%（33GWd/t）提高到目前的4.5～5%（42～55GWd/t），包壳材料从锆4合金发展为M5锆铌合金，并使用硼玻璃、含铒可燃毒物。